Детали для литья под давлением из цинкового сплава

Вы можете быть уверены, что купите детали для литья под давлением цинкового сплава KwongTo на нашем заводе. Вот обзор этапов обработки литья под давлением цинкового сплава:

Проектирование и изготовление штампа. Процесс начинается с проектирования и изготовления штампа, который также называется пресс-формой или оснасткой. Матрица обычно изготавливается из высококачественной стали и подвергается точной механической обработке в соответствии с точными характеристиками желаемой детали.

Плавление и подготовка цинкового сплава: слитки цинкового сплава плавятся в печи при контролируемых температурах. Для достижения определенных механических свойств и характеристик, необходимых для конечной детали, можно использовать различные составы сплавов.

Инъекция: как только расплавленный цинковый сплав достигает желаемой температуры и консистенции, его впрыскивают в полость матрицы под высоким давлением с помощью гидравлического или механического пресса. Давление способствует полному заполнению полости формы и гарантирует, что готовая деталь будет иметь высокую плотность и минимальную пористость.

Преимущества литья под давлением

1> Экранирует электромагнитные помехи (EMI), радиочастотные помехи (RFI), а также может служить электрическим заземлением цепей.

2> Скорость производства. Процесс литья под давлением высоко автоматизирован. Для ускорения производства также можно использовать многоместные формы.

3> Длительный срок службы пресс-формы. Одна форма может производить 100 000–200 000 одинаковых отливок.

4> Точность размеров. Допуски на размеры контролируются пресс-формой, поэтому повторяемость выше, чем при механической обработке.

5> Экономия затрат - эффективный и экономичный процесс, подходящий для крупномасштабного производства.

6> Прочность – производит термостойкие и износостойкие детали.

7> Хороший блеск. Поверхность литья под давлением может быть гладкой или текстурированной, легко наносится гальванопокрытием или порошковым напылением.